Cuando se trata de optimizar la eficiencia energética de nuestro sistema de aire comprimido, en HUESKER confiamos en compresores de tornillo altamente eficientes y boquillas de bajo consumo, por lo que nos beneficiamos de una alta eficiencia energética con ahorros de hasta el 70 %. Esto reduce costes y al mismo tiempo protege el medio ambiente.
Desde la invención del fuelle, el aire comprimido ha sido una fuerza indispensable para mover cosas. Sin embargo, también es un hecho que para producir el gas comprimido se necesita una cantidad considerable de electricidad. Con la instalación de nuestro sistema de gestión de energía en red y el uso de compresores de aire altamente eficientes, al mismo tiempo se tomaron medidas integrales para optimizar el uso del aire comprimido.
Margen de mejora en Gescher, Dülmen y EE.UU.
La energía del aire comprimido se utiliza en los cilindros de nuestras máquinas y en las boquillas de aire comprimido en todas las ubicaciones. Por ejemplo, en la fábrica de torsión de Dülmen, donde utilizamos aire comprimido para torcer" varios hilos hasta formar un hilo entrelazado. Los hilos estabilizados se necesitan en Gescher para la producción de nuestras rejillas, también con aire comprimido. Para ello también se llevó a cabo la optimización energética del sistema de aire comprimido en ambos lugares. En Dülmen se utilizaron compresores de tornillo altamente eficientes, respaldados por un nuevo sistema de sensores para registrar los flujos y el consumo de aire comprimido, de modo que sepamos exactamente dónde y cuándo se utiliza nuestro aire comprimido. También se renovó y amplió la red de tuberías de aire comprimido en Dülmen para ampliar las capacidades de producción. En Gescher se llevaron a cabo exhaustivos análisis que permitieron utilizar boquillas que ahorran energía de forma selectiva. Además, se renovó la red de tuberías con el fin de minimizar las fugas de aire comprimido y así reducir el consumo energético."
Ahorros del 25% al 70%
Un enfoque estructurado, un equipo dedicado y nuestra visión de operar sin combustibles fósiles contribuyeron significativamente a que la implementación de nuestro proyecto de aire comprimido obtuviera muy buenos resultados:
Todos los procesos en la pantalla.
Al integrar todos los parámetros en nuestro sistema de monitoreo de energía, tenemos nuestro consumo de electricidad, gas y aire comprimido completamente en nuestro radar. Esto garantiza la transparencia, porque cada fuga, por pequeña que sea, se muestra, localiza y repara. De esta manera conseguimos una huella de CO2 significativamente reducida en nuestra empresa.
